精密零件加工对材质有怎样的要求

精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，精密机械加工，或激光切割。

对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，阜阳机械加工，硬度为不锈钢1大，其次是铸铁，小型机械加工厂，其次是铜，后是铝。

而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化对耐磨性的影响，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。

精密零件加工的一般原则

先面后孔，对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，机械加工厂，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

光整加工，主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。